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服务指南

供热管道带压堵漏技术

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发布时间:
2016/10/11 14:30
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  一、泄漏原因
  管子及管件发生泄漏的主要原因有:由于锈蚀,发生穿孔。由于制造缺陷,出现孔洞或裂缝。由于焊接质量差,焊缝部位出现孔洞或裂缝。由于管子存在热应力,易出现裂缝。弯头、三通等管件的应力集中部位易出现裂缝。由于垫片质量或安装缺陷,法兰发生泄漏。
  二、常用供热管道带压堵漏方法
  (一)快速捆扎堵漏技术
  快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm的直管、弯头、异径管、管箍、法兰根部等,适用于工作压力≤1.4MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为高强度耐高温塑胶捆扎带。操作方法为:用高强度耐高温塑胶捆扎带将泄漏点缠绕密实,堵漏方法见图1。
  (二)钢带捆扎压垫堵漏技术
  钢带捆扎压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰根部等,适用于工作压力≤2.0MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为专用钢带、耐高温橡胶垫,工具为钢带拉紧器、扳手等。操作方法为:将耐高温橡胶垫压于泄漏点,用钢带拉紧器拉紧钢带,把耐高温橡胶垫箍紧,堵漏方法见图2。
  (三)钢质卡箍压垫堵漏技术
  钢质卡箍压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等,适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为钢质卡箍、耐高温橡胶垫,工具为铁锤、扳手等。操作方法为:将耐高温橡胶垫压于泄漏点,然后用钢质卡箍将耐高温橡胶垫箍紧,堵漏方法见图3。
  (四)焊接补丁堵漏技术
  焊接补丁堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等,适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为补丁钢板、耐高温橡胶垫,工具为箍紧器、切割机、电焊机、砂轮机等。操作方法为:加工补丁钢板,形状与管子或管件外形吻合;将耐高温橡胶垫(厚1.5~2.0mm)置于补丁钢板内侧后压于泄漏点,用箍紧器把补丁钢板压紧;焊接补丁钢板。堵漏方法见图4,箍紧器结构见图5。
  (五)合金镶嵌堵漏技术
  合金镶嵌堵漏技术适用于孔缝周围母材较硬的场所,适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为铝合金、铜合金、铅丝,工具为铁锤、钢锉、引锥、刮刀等。操作方法为:根据泄漏点孔缝尺寸加工镶嵌材料,并带有锥度;用铁锤将镶嵌材料砸入孔缝。
  (六)焊接盲管堵漏技术
  焊接盲管堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等下半部的泄漏,适用于工作压力≤1.6MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为钢管、闸阀(或球阀)、法兰等,工具为切割机、电焊机、砂轮机、管钳、扳手等。操作方法为:加工盲管,靠近泄漏点端部的弧线与管子或管件的表面弧线吻合,并加工出坡口;盲端连接阀门;打开阀门,将盲管置于泄漏点引流,并焊接盲管;关闭盲端阀门。
  三、带压堵漏应注意的问题
  (一)带压堵漏方法很多,实施带压堵漏前,应查明泄漏情况,制定可行的带压堵漏技术方案。
  (二)带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时,必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时,必须注意环境温度,避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
  (三)多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后,外表面仍可采用焊接补丁堵漏。
  (四)由热应力引起的管道泄漏,在堵漏的同时,应采取措施消除或减小热应力,防止发生二次泄漏。
  (五)钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。
  (六)选用橡胶垫时,应注意材料的耐温能力,丁腈橡胶耐温能力≤120℃,三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃,氟橡胶耐温能力≤180℃。
  (七)带压堵漏技术多为应急处理措施,在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。